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熱塑性彈性加工5大難點解決分析

瀏覽次數: 日期:2014年10月17日 11:54
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由於兼具彈性體特征和熱塑性成型能力的新一代聚合物材料熱塑性彈性體, 既可簡化加工,又能多次回收使用,近年來其市場需求量有了很大增長。熱塑性彈性體的種類越來越多 ,其加工技術和加工機械也有了相應的發展,然而,由於熱塑性彈性體的分子量高,粘度大,產品加工工藝是一個重要的挑戰。比如,即使是擠出成型,非常簡單的工藝,但是使用熱塑性彈性使用擠出工藝仍然存在著一些問題:

1、成型品表麵粗糙

成型品表麵不光滑、呈粗糙的狀態,多數是因塑化不良而引起的。作為對策,當然選擇適宜的成型機就不用說了,但設定溫度、螺杆轉速濾網的種類等成型條件的最佳化也是非常重要的。另外,采用高溫、細網(濾網)的方法也可提高塑化效率。

在熱塑性彈性體中,有的品級本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對其進行幹燥是非常必要的。當未幹燥進行成型時,就會出現發泡、表麵粗糙這樣的問題。

2、 結垢

結垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物,其成分有的是來自擠出成型的材料,也有的是來自特殊的添加劑。作為對策,通過降低潤滑劑用量可有效地改善材料的特性,因為過量添加潤滑劑時,潤滑劑本身就是產生結垢的因素之一。采用特氟隆塗敷口型的方法,也可減少結垢的產生。另外,還應避免使用受潮的材料。

3、 擠出量不穩定

擠出量產生波動是不穩定的現象。在螺杆供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩定的主要原因,其擠出波動的大小和周期是不規則的。這些現象可以認為是由於螺杆形狀和擠出條件對材料不適合引起的,所以調整擠出條件和更換形狀不同的螺杆是十分必要的。

在擠出機溫度波動大的情況下,材料在擠出機中的流動性不穩定也是產生這一問題的原因之一。另外,在供料部位螺杆與粒料打滑也會導致擠出不穩定的現象產生。在采用鬥氏幹燥器預熱粒料的同時,通過提高料鬥下機筒的溫度可使其得到改善。

4 、變形

熱塑性彈性體的擠出成型,通常是從口型擠出,通過水槽進行冷卻。這時若成型品不能夠均一地冷卻,就極易產生變形。特別是對形狀複雜、尺寸精度要求高的成型品,采用冷卻校準或檢測裝置是非常必要的。 另外,在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易產生變形。

5、條紋

擠出成型品有時在同一部位會出現條紋的傷痕或痕跡。此時需要檢查或確認在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的汙垢、結垢等。 其次,在更換材料時清掃或消除不幹淨也是產生這一問題的原因之一。 此外,在口型會合部位材料熔融不良也容易引起條紋現象的產生。

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該資訊的關鍵詞為:熱塑性彈性體  加工工藝