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熱固性與熱塑性彈性體有什麽區別

瀏覽次數: 日期:2015年8月8日 11:26

一、彈性體概述及分類:彈性體共分兩大類,一是熱塑性彈性體;二是熱固性彈性體。所謂的彈性體,是指這類高分子合成材料具備經拉伸、加壓後,隨著外界力的釋放,馬上恢複到原狀態的特性材料。

熱塑性:顧名思義,具有經加熱到工藝溫度就可以塑造的特性,而且是具有可以多次加熱多次塑造的特性,稱為熱塑性。在這裏是指用聚合物經二次加工製造出的不同性能不同用途的多組分高分子合成材料,並且可以用塑料加工工藝進行加工的、可再生、可多次回收再利用的高分子合成材料,稱為熱塑性材料。

熱固性:是指經加熱到工藝溫度或者常溫就可以塑造、交聯固化,或者經高溫交聯固化,冷卻後就是成品,而且是不具備再加熱再塑造的特性,稱為熱固性。用這種高分子合成材料製成產品後,是不可再生的,不符合環保,資源浪費,而且多數是在第一次成型時就不可以采用簡便的塑料加工工藝製造工件的,能耗高,工費高,產量低,成本高。

(一)熱固性彈性體:三元乙丙橡膠、丁晴橡膠、順丁膠、氯丁膠、矽基膠等等,各種固體、液體合成橡膠,天然橡膠(均需高溫硫化交聯);軟質類不飽和聚氨酯等等,都屬於熱固性彈性體這個範疇。

硫化橡膠製品的主要生產工藝:煉膠、壓片、成型、高溫硫化交聯、製品處理、包裝。液體硫化橡膠製品的生產工藝相對略簡單些。相同的是都需要加入各種大量的硫化劑(S硫黃、DM二硫代二嗎啡啉等等)、促進劑(BZ二丁基二硫代氨基甲酸鋅、MBT  2-硫醇基苯並噻睉、TMTD二硫化四甲基秋蘭姆等等)、抗焦劑、高溫防老化等助劑,經過高溫185℃~195℃硫化後使其交聯固化,變成熱固性橡膠製品。

硫化橡膠製品中的危害:硫化橡膠製品除了不可循環再生使用,不符合環保要求之外,還具有以下危害:其一,硫化橡膠製品在生產過程中,由於高溫反應,釋放出大量的有害氣體,構成環境汙染;其二,硫化橡膠製品在生產過程中由於加入大量的高毒素粉狀助劑,隨著除塵設施排入大氣中,構成環境汙染。其三,硫化橡膠製品與大氣接觸會促使其氧化(開始老化),從製品打開使用時,就一直在釋放有害氣體,構成環境汙染。其四,至到廢棄、掩埋,汙染土壤、汙染地下水。如果采取焚燒處理,將會釋放出更強大的劇毒氣體,構成更嚴重的環境汙染。

(二)熱塑性彈性體:熱塑性彈性體是指具有塑料易加工、多次可塑簡便特性,具有塑料強度特性,具有類似硫化橡膠高回彈特性的綜合功能、性能彈性材料。熱塑性彈性體是可以多次再加熱再塑造,循環可再生使用,無需硫化,環保無汙染的新型材料。這裏先概述熱塑性彈性體的代名詞:TPE、TPR是英文(Thermoplastic Elastomer熱塑彈性體、Thermoplastic Rubber熱塑橡膠)的縮寫詞,在國際市場上已經習慣應用於熱塑性彈性體的代名詞。熱塑性彈性體的概稱共分TPE、TPR兩大類,它不是具體產品的名稱。

TPE熱塑彈性體:是指以彈性單體為主相、塑料單體為輔相聚合物,氫化嵌段共聚物、嵌段共聚物、聚合物,經接枝、共混二次合成的材料,並且多數是不含有害成分的衛生級材料。TPE分為:氫化乙烯-丁烯膠SEBS、聚酯TPEE、聚酰胺TPAE、苯乙烯SBS、乙酸乙烯EVA、聚烯烴POE、聚氨酯TPU等具體品種。

TPR熱塑橡膠:是指以聚合物硫化橡膠為主材、塑料為輔材,加入助劑,經動共混、動態硫化二次合成的材料。TPR分為:熱塑三元乙丙TPV 、熱塑丁晴橡膠NBR/PVC等具體品種。截止目前,該類產品品種並不多。

二、軟質塑料改性:是指以塑料為主材,以氫化嵌段共聚物、嵌段共聚物、聚合物、接枝聚合物為輔材,經共混二次合成的材料。如PVC/NBR、PVC/MBS、PVC/EVA 、PVC/CPE、PVC/POE、PP/POE、PP/SBS、PS/MBS、PP/SEBS、PE/SEBS、PA/SEBS、ABS/SEBS等具體品種,及其多元共混材料。該類產品品種甚多。

綜上所述,熱固性與熱塑性彈性體的根本區別,就在於具有一次可塑性與多次可塑性。

由於采用的材料不同、二次合成的架構不同,其彈性模量有著較大的差別,性能、功能、用途各有不同。所以,在產品包裝、產品說明中,應準確表明、注明材料名稱和英文縮寫詞,預防因故而誤導市場和用戶,造成不必要的糾紛和損失。